工艺过程划分加工阶段的原因是

1、工艺过程划分加工阶段的原因是如下：（1）保证加工质量。粗加工时，由于加工余量大，所受的切削力、夹紧力也大，将引起较大的变形，如果不划分阶段连续进行粗精加工。上述变形来不及恢复，将影响加工精度。

2、加工阶段划分的原因：1．有利于保证零件的加工质量 加工过程分阶段进行的优点在于，粗加工后零件的变形和加工误差可以通过后续的半精加工和精加工消除和修复，因而有利于保证零件最终的加工质量。

3、总之，加工阶段的划分是为了更好地管理和控制生产过程，提高生产效率和产品质量。加工阶段的划分可以帮助企业优化生产流程，实现生产效率的提高，更好地对产品质量进行控制，制定生产计划，保证生产过程的顺利进行。因此，在制造业中，加工阶段的划分是非常重要的。

4、保证零件加工质量：由于粗加工阶段切除的余量大，相应产生的切削力和切削热及所需夹紧力大，受力、受热、残留应力等因素使粗加工后工件产生较大的变形。如果一开始就对某一要求较高的加工表面精加工，那么其他表面粗加工所产生的变形就可能破坏以获得的加工精度。

流水线是什么意思

1、流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量。按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。

2、流水线是指工业生产中的一种连续生产方式。详细解释如下：流水线基本含义 流水线生产是一种工业制造过程中的重要生产方式。它将一系列生产过程分解为若干个相互衔接的工序，每个工序都专注于特定的操作任务，物料或产品沿着既定的路径依次经过各个工序，最终实现完整产品的制造。

3、流水线指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。流水线是一种工业上的生产方式，是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。流水线的工作地专业化程度高。

4、流水线：指按流水作业的特点而组成的生产程序。读音：liú shuǐ xiàn 引证：北桥《我怎能不歌唱》：“流水线像一条湍湍的江河，每一个工件像翻滚着的浪花，闪着五彩的光辉，从第一道工序滚滚流下。”举例：每秒运算几十万次的高速电子计算机，准确无误地操纵着流水线的几千个动作。

制定机械加工工艺路线的要注意什么

1、在安排机械加工工序顺序时，应注意以下几点。① 根据零件的功用和技术要求，先将零件的主要表面和次要表面区分开，然后着重考虑主要表面的加工顺序，次要表面加工可适当穿插在主要表面加工工序之间。

2、在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。

3、以保证零件加工质量，达到设计图纸规定的各项技术要 求为前提。2）工艺过程有较高的生产效率和较低的成本。3）充分考虑和利用现有生产条件，尽可能作到平衡生产。4）尽量减轻工人劳动强度，保证安全生产，创造良好、文 明劳动条件。5）积极采用先进技术和工艺，减少材料和能源消耗，并应 符合环保要求。

4、基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。

5、一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

什么是生产过程,工艺过程,机械加工工艺过程和工艺规程

1、生产过程指的是产品从投产前的生产技术组织工作开始，直至合格产品生产出来的全过程。这一过程可以分为自然过程和劳动过程两个部分。 工艺过程，也称作工艺技术过程，是工业企业劳动过程的核心部分。它涉及工人运用劳动工具对劳动对象进行加工，以实现预期产品的形成。

2、生产过程，是指从产品投产前一系列生产技术组织工作开始，直到把合格产品生产出来的全部过程。生产过程分为自然过程和劳动过程。工艺过程亦称“工艺技术过程”。工业企业劳动过程的主要组成部分。即工人利用劳动工具，作用于劳动对象，使之成为预期产品的过程。

3、【答案】：生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。 工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。