深孔加工系统选择?

1、目前，国内外常用的深孔加工系统有枪钻系统、BTA系统、喷系钻系统和DF系统。这些系统除用于与之对应的钻头进行钻削外，亦可用于其他深孔刀具切削加工，如深孔镗削、铰削和绗磨等。陕西金石机械在深孔加工方面有着几十年的丰富经验，是深孔钻机床、枪钻及深孔加工附具的资深专业制造厂商。

2、深孔钻床的加工系统主要包括枪钻、BTA单管钻和喷吸钻，各自有其独特的原理和应用范围。枪钻系统，以其小直径（通常小于35mm）的深孔钻削而知名，采用内冷外排屑方式。切削液通过中空的钻杆传递，到达钻头头部进行冷却和润滑，切屑则从钻头和钻杆外部的V型槽排出。

3、- 应用范围：广泛应用于直径大于12毫米的深孔加工，特别是在处理难以断屑的材料（如低碳团状碳钢和不锈钢）时，高压力切削液提供可靠的效果。大批量、高负荷连续加工的理想选择。

4、相较喷吸钻来说，BTA单管钻系统是大批量、高负荷连续加工的首选。 系内排屑深孔钻削加工。

5、第一种：使用一般的含钴高速度钢钻头就可以加工，加工方式采用步进方式（G83），转速稍微大，进给放慢。但冷却需要到位。必要的话采用带内冷的钻头。第二：先在高速穿孔机上穿5mm直径的引丝孔，估计也就10分钟，然后在线切割机床上割出来即可，很快的。

6、在数控加工中，深孔加工是常见的挑战，特别是对于深孔的排屑、冷却钻头和缩短加工周期。FANUC 系统提供 G73 和 G83 指令来解决这些挑战。G73 为高速深孔往复排屑钻指令，G83 为深孔往复排屑钻指令，用于孔的加工，如定位销孔、螺纹底孔、挖槽加工预钻孔等。

加工中心深孔加工及螺纹加工

再说螺纹加工。螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高。另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。

加工中心加工直径38mm深孔的一种方法是均分退刀深度，逐步达到所需最终深度。 另一种方法是采用不同的退刀深度，每次退刀深度逐渐减小。 退刀排屑过程不仅限于深孔加工，它能有效折断钻屑，防止钻屑落入孔内。

在精密制造领域，数控加工中心的孔加工指令如同精密的指挥棒，指导机械进行精准操作。 G代码家族中的G81至G89代表了不同的孔加工方式，包括基础钻孔、深孔钻、攻丝和背镗等。 G81钻孔指令适用于直径小于5倍孔径的钻孔作业，而G98/99控制了返回路径和进给速度。

首先，G81钻孔指令，如同一个稳健的工人，适用于直径小于5倍孔径的钻孔作业，G98/99控制了返回路径和进给速度，无论是绝对坐标还是相对坐标编程，都为高效操作提供了便利。G82则在此基础上增加了孔底暂停，适用于扩孔和沉头孔的加工。

加工中心加工直径38的深孔方法：一种采用均分退刀深度来达到最终的深度。另一种是不同的退刀深度，每次的深度逐步递减。首先，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距离，它也能起到折断钻屑的作用，从而排除了钻屑落入孔内的问题。

高精度的小深孔怎么加工比较好?

在机械加工领域，深孔加工占据着举足轻重的地位。 随着科技进步，新型高难度加工零件不断涌现，对加工深度精度和效率的要求也在提升。 深孔加工因此成为行业难题，但深孔钻床的出现解决了传统加工方法在工艺系统刚度、切削排出以及冷却润滑方面的难题。

深孔加工在机械加工这一领域内有着非常重要地位，随着科技的进步，新型的高难度的加工零件不断的出现，加工的工件也在深度精度以及效率上不断提高，是的深孔加工成为这个行业的难点，但是深孔钻床的出现解决了传统加工方法由于工艺系统刚度，切削排出以及冷却润滑的难题，渐渐满足了行业对深孔加工的要求。

深孔加工机床根据工件的长短选用两种加工工件艺：短工件采用授油器授油并液压顶紧；长工件采用由镗杆尾部授油，百四爪卡盘夹紧。授油器采用创新的主轴式结构形式，承重性能有很大提高，旋转精度更高。床身导轨采用适宜深孔加工机床的双矩形导轨，承载能力大，度导向精度好；导轨经过了淬火处理，耐磨性较高。

使用常规含钴高速钢钻头进行加工，采用步进式加工方法（G83），适当提高转速，减慢进给速度。同时，确保冷却系统运行充分。如有必要，可选用带内冷却功能的钻头以提高效率。 首先，在高速穿孔机上制作5mm直径的引丝孔，大约需要10分钟时间。

推荐使用高浓度极压乳化液或极压乳化液。1 切削油的运动黏度（40℃）通常在10至20cm/s之间，切削液流速保持在15至18m/s。1 加工直径较小的工件时，选择低黏度的切削油。1 对于要求精度高的深孔加工，可使用由40%极压硫化油、40%煤油和20%氯化石蜡混合的切削油。

和满大街的车镗铣刨磨设备相比，枪钻机床就比较罕见了。

深孔加工会出现那些问题

深孔加工会出现以下问题：钻头容易打弯，特别是钻头磨损后非常容易打弯，钻出来的孔就会改变方向，使孔不同心。导屑不流畅，需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑，容易过热导致工具不耐用，需要想办法让切削液计入工具加工部位。容易折断工具，需要用力均匀。

冷却：深孔加工一般内冷钻头，对设备要求高（需要中心出水、水压稳定、冷却系统好）；排屑：较困难（多方面影响冷却水压、刀具容屑槽、刀具螺旋角、加工程序是否需要反钻排屑）；设备刚性要求高，负载要OK。以上为浅显、表象要求，供参考。

深孔加工工艺具有独特的特点，首要挑战在于刀具的局限。由于刀杆直径小而长度大，这使得其在加工过程中表现出显著的刚性不足和强度低的问题。这导致在切削时，工件易产生振动、波纹和锥度，从而影响到深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔阶段，冷却润滑液的输送是一大难题。

深孔钻床的钻削工作在封闭或半封闭的环境中进行，难以直接观察刀具切削情况。主要依赖于听觉、视觉和感觉的辅助判断，通过监听切削声音、观察机床负载变化、查看压力表读数以及感知震动来确认加工是否正常。由于切削热的散失困难，深孔钻削中的热量问题尤为突出。

刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难。

怎么才能选到适合的数控深孔钻钻头

1、第二点、选择数控深孔钻的钻头时要注意钻头的原料，印制板的钻孔钻头通常选用的都是硬质合金，这是因为环氧玻璃铜箔板对刀具的磨损格外快。

2、钻头按照利用来分一般分为通俗钻、浅孔钻、深孔钻、定心钻、等。

3、峰值产量（用于选择同时钻孔的钻头数量，可选 1到 16头）。（7）需要机床有 单座标（只有钻头的进给运动）；两座标（钻头的进给运动为Z轴，工件可以X方向移动）。X行程 三座标（钻头的进给运动为Z轴，X，Y方向移动定位孔的坐标）。

4、G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。