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机械加工粗糙度(机械加工粗糙度等级)

发布时间:2024-10-14

怎样选择机械加工的粗糙度?

首先分配合面还是非配合面,配合面的粗糙度要求较高,需要具体看,2 ,6甚至0.8都有,数值越低的要求越高,生产加工工序越多,非配合面对粗糙度没有要求的一般在图纸的右上角标注“其余XX”可以不用数值,仅仅去除材料即可。

一般选用Ra系列的粗糙度、数值从50开始渐小、数值越不加工难度越大 例如Ra3:车、铣、刨等都容易达到 例如Ra6:精车、磨等都容易达到 例如Ra0.2:一般机械加工手段达不到、砂带等抛光等方法才能达到 加工零件表面粗糙度,要达到什么样的表面粗糙度跟此零件的用途息息相关。

表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求,又要考虑加工的经济性。同一零件上,工作表面的表面粗糙度值应小于非工作表面。摩擦表面的表面粗糙度值应小于非摩擦表面。滚动摩擦表面的表面粗糙度值应小于滑动摩擦表面。运动速度高、单位压力大的表面粗糙度值应小。

在机械设计中,需根据工件的具体功能要求来选择表面粗糙度参数。例如,工作表面、配合面和密封面等要求高的地方,通常需要更小的粗糙度值以保证性能。而在满足功能的前提下,通常会优先考虑经济性,选择较大参数值以降低制造成本。表面粗糙度与表面光洁度虽然概念相近,但后者更为直观,是国际标准中的术语。

表面粗糙度要求:(1)感官的需要,为了看上去漂亮。可根据对照样块选择决定。(2)使用的需要。由于结构需求,确定表面粗糙度时:(1)先要确定配合形式。(2)然后确定配合的精度。(3)再要考虑工艺条件,能否达到目标要求,达标的成本。查设计手册,就能确定表面粗糙度了。

机械制图:详解表面粗糙度的概念及标注方法

同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,应用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸。齿轮、螺纹等工作表面没有画出齿(牙)形时,其表面粗糙度代(符)号注法见图。中心孔的工作表面,键槽的工作表面,倒角,圆角的表面粗糙度代号可以简化标注。

表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致,并标注在轮廓线上或指引线上。 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上或形位公差的框格上。 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时,可采用简化注法。

调用【机械(M)】→【符号标注(Y)】→【粗糙度(S)】或输入“CCD”命令,就会弹出“表面粗糙度”对话框,如下图1所示:单击【设置】按钮出现“表面粗糙度标注设置”对话框,可以设置标注符号的样式。如下图2所示。参数设置完成后单击【确定】按钮,选取需要标注的对象,鼠标拖动以确定放置的位置。

其次是一些标注的地方,你记住,在加工零件的表面上,轴和管的配合(相互接触的地方)等等一些零件需要配合的地方,都是需要标注的。另外,粗糙度上的数字也是有国家标准的,不是乱标的,画图的时候,一些零件的技术参数应该绘制出,你只要知道在哪里标注就,可以了,这几点经验希望可以给你带来帮助。

深入探讨机械制图中至关重要的表面粗糙度标注 对于齿轮、渐开线花键和螺纹等复杂工作表面,当齿形未在图中显形时,我们需要特别关注其粗糙度标注的规则。/ 这种情况下,需要明确表示出这些细节的表面粗糙度要求,以确保制造精度和工艺可行性。

在CAD中,表面粗糙度的标注方法是在图形上选择合适的位置,用特定的符号和数值表示表面粗糙度。表面粗糙度是机械制图中用于表示零件表面光洁程度的一个重要参数。在CAD软件中,标注表面粗糙度通常涉及几个步骤。首先,用户需要在图纸上选择一个合适的位置来放置表面粗糙度符号。

机械加工如何降低表面粗糙度值?

1、方法:研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的,例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同,被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

2、被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。用单刃刀切削时,残留面积只与进给量、刀尖圆弧半径及刀具的主偏角、副偏角有关。减小进给量,减小主偏角、副偏角,增大刀尖圆角半径,都能减小残留面积的高度,也就降低了零件的表面粗糙度值。

3、表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来,表面粗糙度数值小,会提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用会增加。

4、切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。刀刃在工件表面留下的残留面积被加工表面上残留的面积愈大,获得表面将愈粗糙。工件材料的性质 塑性材料与脆性材料对表面粗糙度都有较大的影响。

5、影响表面粗糙度的因素很多,比如有进给量,主轴转速(也就是线速度),还有刀尖圆弧半径,还有工件的振动,刀具的刚性,是否加切削液,刀具的材料,刀具的角度等等都是影响表面粗糙度的因素。

粗糙度机械加工表面粗糙度

1、定义不同,机械加工表面的粗糙度是指零件在一定的制造条件下,经过测量或检查确定其实际几何参数与理想几何参数相符程度。机械表面粗糙度指加工表面在一定制造条件下,由于材料去除所形成的微观几何形状误差,是加工表面微观不平度的统称。

2、机械加工后的表面质量,通常被定义为零件表面的微观不平整程度,即粗糙度,用Ra、Rz和Ry三种代号表示。图纸中会明确标注相应的表面质量标准,例如Ra小于0.8微米的表面被称为镜面,这代表极高的加工精度。表面粗糙度对零件的物理、化学及力学性能具有直接影响,它决定了产品的性能、可靠性和寿命。

3、表面粗糙度的评定方法二维粗糙度评定 在常规工业加工领域中,Ra是常用的表面粗糙度评定参数,其定义为在取样长度L内,轮廓偏距的绝对值的算术平均值。

4、表面粗糙度是指加工表面具有的微小凹凸不平的程度。以下是详细解释:表面粗糙度的定义 表面粗糙度是描述机械加工后零件表面微观几何特性的一个重要参数。它是由于加工过程中的刀具痕迹、切削热、材料塑性变形以及振动等因素造成的。简单来说,表面粗糙度反映了零件表面的微观不平整程度。

机械零件粗糙度ra的数值是表示越大越粗糙吗?

1、相反,机械零件图纸上面标注粗糙度ra的数值小,加工出来的零件糙度小。所以机械零件粗糙度ra的数值越大,越粗糙。高度特征参数 轮廓算术平均偏差 Ra:在取样长度(lr)内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中,测量点的数目越多,Ra越准确。轮廓最大高度 Rz:轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

2、机械零件粗糙度ra的数值越大是越粗糙。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

3、Ra是用来反映表面微观不平度高度特性的,后面都会标出具体数值,数值愈大,则表面越粗糙。在机械制图中,用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形,上面标有数值,这是表示通过加工的方法得到的,如果是一个对号里面带个圈,则表示不加工表面。Ra,表面粗糙度的一种计量单位。属于一维形貌参数。

4、在机械制度中Ra是用来反映表面微观不平度高度特性的,后面都会标出具体数值,数值愈大,则表面越粗糙。在机械制图中,用来表示Ra值的符号通常为带柄的倒三角形,上面标有数值,这是表示通过加工的方法得到的,如果是一个对号里面带个圈,则表示不加工表面。Ra,表面粗糙度的一种计量单位。

5、Ra是通过测量表面上的各个微小区域的峰谷高度差来确定的。这些测量值被平均,然后表示为Ra值。数值越大,表面越粗糙;数值越小,表面越光滑。 应用领域:在机械工程中,表面粗糙度对零件的摩擦性能、耐磨性、耐腐蚀性和装配性能等都有重要影响。因此,了解和控制Ra值对于确保产品质量和性能至关重要。

6、零件的加工表面都是像波浪一样,高低不平,高点和低点的差值就是粗糙度值(单位是μm),值越大零件表面越粗糙,反之零件表面越光滑。零件加工时所使用的设备不同得到是粗糙度也不同,一般车床加工粗糙度最高可达Ra6,磨床加工粗糙度最高可达Ra0.4。希望能帮到你。

怎么区别机械加工表面粗糙度等级的符号?

1、表面光洁度用符号“▽”表示,光洁度的等级有14个,即▽1—▽14,符号后面的数字越大表示光洁度越高。

2、勾号+一痕:其上面的数字为粗糙度必须满足的等级。必须采用机加工方式获得。“勾号+一个圆”:上面没有数字,表示原材料是什么样就是什么样,无需处理。“就一个勾号”:不限制加工处理方式,只要满足粗糙度要求即可。

3、表面光洁度用符号“▽”表示,光洁度的等级有14个,即▽1—▽14,符号后面的数字越大表示光洁度越高。在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号,并尽可能靠近有关尺寸线。当地位狭小或不便标注时,代(符)号可以引出标注。

4、粗糙度等级区分 钢材在防腐前需除锈,达到特定等级,表面粗糙度影响防腐效果。除锈和表面粗糙度是概念不同。钢材锈蚀等级按GB8923分为四个等级,从轻微覆盖到全面剥离点蚀,每级描述不同锈蚀状态。除锈等级,表示表面清洁度,以字母Sa、St或FI表示。

5、表面粗糙度等级的选择取决于具体的应用需求。例如,在机械工程中,对于需要高精度配合的表面,通常需要选择较低的表面粗糙度等级,以确保零件之间的良好配合和密封性。而对于一些要求不高的场合,如一些装饰性表面,可以选择较高的表面粗糙度等级。另外,表面粗糙度等级还受到加工方法和加工条件的影响。