加工轴的精度要求是多少?

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了。

通常普通精度的轴，配合精度对支撑轴颈的径向圆跳动一般为0.01-0.03mm，高精度轴为0.001-0.005mm。此外，相互位置精度还有内外圆柱面的同轴度，轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。表面粗糙度根据机械的精密程度，运转速度的高低，轴类零件表面粗糙度要求也不相同。

相互位置精度包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。表面粗糙度需根据加工的可能性和经济性来确定，支承轴颈常为0.2~6μm，传动件配合轴颈为0.4~2μm。热处理、倒角、倒棱及外观修饰等要求也需严格遵守。

粗加工：0.6mm。半精加工：0.3mm。轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量0.6mm左右，最后再精磨达图就可以了。注意事项：车辆的种类虽然多，构造却大同小异。这应该说是标准化的功劳，也是大型生产流水线的需要。

机械加工时,影响加工精度的因素有哪些

1、原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。2．切削过程中物理因素所产生的误差：（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。

2、机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。切削刀具的精度和刚性：刀具的几何精度和刚性会影响到切削力和振动，从而影响到加工精度。

3、影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。

车床加工能达到精度几级?

精细度要求不同：粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12．5μm。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1．6～0．8μm。工序不同：粗车是加工工艺中的粗加工工序；精车是加工工艺中的精加工工序。

半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7，表面粗糙度为Rα10—0.16μm。在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：尺寸公差形状度公差位置度公差表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

车削，这种以工件旋转和刀具直线或曲线移动为主的加工，通常在车床上完成，可达到IT8~IT7的精度，表面粗糙度可达0.8~6μm。粗车时，虽然效率高，但精度仅限于IT11，表面粗糙度较高。高精度车削，如“镜面车削”，则可达到IT7~IT5的精度和极低的粗糙度。

当在高精度车床上使用经过精细修研的金刚石车刀对有色金属件进行高速精车时，能够实现高达IT7～5的加工精度，并且表面粗糙度可以达到Rα0.04～0.01微米。车削的工作原理涉及工件的旋转和车刀在平面内的直线或曲线移动来进行切削加工。

机械加工影响测量的因素有哪些方面?

表面质量：机械加工后的零件表面质量对测量结果有影响。表面粗糙度、平整度等因素会影响测量接触的稳定性和准确性。粗糙表面可能导致测量误差或无法正确接触测量仪器。加工变形：机械加工过程中，由于切削力和热变形等因素，零件可能发生变形。这种变形可能导致测量结果与实际尺寸存在差异。

原理误差：某些加工方法即存在着误差；（2）机床、夹具、刀具本身的误差；（3）工作、夹具、刀具调整时的误差。2．切削过程中物理因素所产生的误差：（1）切削力和其它力使工艺系统发生变形；（2）切削热和其他热源使工艺系统发生变形。

在机械加工的过程中，工艺系统会产生各种误差，这些误差与工艺系统本身的结构状态与切削过程有关系，产生加工误差的主要因素有：1 加工原理误差 近似的加工方法，在加工过程中已经被广泛的运用，加工误差也由近似的加工运动或近似的刀具轮廓而产生。

机械加工时，影响加工精度的因素有很多，以下是一些主要的因素：机床的精度和稳定性：机床的结构、精度和稳定性对加工精度有着很大的影响，例如机床的导轨、滚珠丝杠等等，都需要保持良好的精度和稳定性。切削刀具的精度和刚性：刀具的几何精度和刚性会影响到切削力和振动，从而影响到加工精度。

造成机器误差的因素主要包括设备精度限制、磨损与老化、环境因素干扰、操作不当以及校准不准确等。首先，设备精度限制是机器误差的一个基本来源。任何机器或测量设备在设计制造时，其精度都是有限的，不可能达到绝对完美。

机床设备的加工精度的几种主要因素有轴承误差、轴承间隙、配合件、刚度和热变形、主轴转速、原材料质量等，通过综合考虑尺寸误差、形状和位置误差的影响，可以采取各种有效措施减少误差，从而不断地提高生产效率。

机械零件加工精度不高是什么原因造成的?

1、可能是车床导轨不直。车刀刀尖与零件中心高不一致。车头主轴与导轨不平行，翘头或低头。中心架搭得高于或低于主轴中心高。3条原因在车锥形零件时更为明显。

2、个因素是零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，上海机械制造零部件哪家好，上海机械制造零部件哪家好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。一般来说这种类型的误差导致的精度篇查可以重新调整补偿量解决。

3、影响加工精度的原因：系统的几何误差：加工原理误差是由于采用了近似的加工运动方式或者近似的刀具轮廓而产生的误差，因在加工原理上存在误差，故称加工原理误差。机床的制造误差、安装误差以及使用中的磨损，都直接影响工件的加工精度。其中主要是机床主轴回转运动、机床导轨直线运动和机床传动链的误差。