机械制造技术基础

1、主要有：机械原理、机械制造基础、材料力学、工程材料。机械原理主要研究的内容是：研究各种机构的工作原理，并在现有机构的基础上能否有新的创新及发展。

2、机械制造技术是一门涉及机械制造过程的所有技术和工程的学科。它包括机械制造的基础知识，如几何学、金属材料学、热处理、力学、机械设计等，以及各种制造技术和方法，如切削加工、铸造、锻造、焊接、热处理、机械维修与保养等。

3、本大纲对应教材版本为：《机械制造技术基础》，赵世友、李跃中主编，机械工业出版社，2022年版。27964机械制造基础 　南京工程学院编（2022年）Ⅰ 课程性质与课程目标课程性质和特点《机械制造基础》课程是机电一体化技术（专科段）专业考试计划中规定必考的一门基础理论课。

4、一般机械制造技术分为：金属切削过程基本知识（主要是切削用量，刀具角度，刀具材料的选用）；机械零件加工方法和设备（主要介绍各个主要加工表面的加工方法和设备的选用）；机械加工工艺规程（工艺学）；机床夹具设计；机械加工质量分析；数控加工工艺；机械装备工艺基础（主要是装备精度和尺寸链）；CAPP。

5、机械制造技术基础阐述了机械制造业中所必需的基础知识、基本理论和基本方法。具体内容共七章，包括：机械加工方法、金属切削原理、机床、刀具、夹具；制造质量分析与控制；工艺规程设计以及超高速加工、超精密加工、绿色制造、精益生产、智能制造、微型机械及微细加工。我个人认为这个主要说的是技术、方法。

机械加工的刀具制造有哪些误差和磨损

刀具误差主要包括两个方面，一是角度误差，二是刀具磨损误差。首先，从刀具角度误差来讲，其对切削加工所产生的影响较大。一般而言，刀具角度是根据其本身材料，结合工件材料和加工性质等多方面综合选择的。

定尺寸刀具（如钻头、铰刀、键槽铣刀及圆拉刀等）的尺寸精度直接影响工件的尺寸精度。成型刀具（如成型车刀、成型铣刀、成型砂轮等）的形状精度将直接影响工件的形状精度。展成刀具（如齿轮滚刀、花键滚刀、插齿刀具等）的刀刃形状误差会影响加工表面的形状精度。

环状波纹，拉削过程中切削力变化较大，拉刀工作不平稳，使刀齿在圆周方向切削不均匀所致。刃带宽度是否均匀且偏小等，尤其要着重检查校准部的前七八个刀齿的加工精度。从使用方面看，拉削速度不要过高；拉床的精度与刚度要好，不产生颤动现象；拉刀的弯曲与径向跳动是否超差等。

加工现场环境影响加工现场往往有许多细小金属屑，这些金属屑如果存在与零件定位面或定位孔位置就会影响零件加工精度，对于高精度加工，一些细小到目视不到的金属屑都会影响到精度。这个影响因素会被识别出来但并无十分到位的方法来杜绝，往往对操作员的作业手法依赖很高。

⑦雕铣机的整体刚性，固有频率的大小会导致机床的自激振动，数控机床通常不适合做重切削和粗加工，因为其应用目标是精加工，其应用特点是成型加工，建议设定切削深度时和你车床型号能够匹配。机床振动，特别是高速时机床振动是导致零件精度误差以及刀具损坏的一个原因。

一般来说包括：人为误差：操作不当引起的偏差。刀具误差：刀具的安装定位精度，磨损速度，刚性等造成的偏差 系统误差：包括机床的精度，夹具本身的精度，定位面本身的精度，装夹形式与夹紧力选择不当造成的产品或夹具变形、震动等，都会造成偏差，这个主要和设计选择有关。

机械生产制造中一般的尺寸应该多少偏差算是合格?

机械加工未注尺寸公差一般选用m级，未注形位公差一般选用K级，钣金加工未注尺寸公差一般选用c级，未注形位公差一般选用L级。

尺寸公差是指在零件制造过程中，由于加工或测量等因素的影响，完工后的实际尺寸总存在一定的误差。 为保证零件的互换性，必须将零件的实际尺寸控制在允许变动的范围内，这个允许的尺寸变动量称为尺寸公差。如：基本尺寸为：30mm，最大极限尺寸=30+0.01=30.01mm，最小极限尺寸=30－0.01=299mm。

例如：设计直径是100mm，偏差是+1，和-0.5，意思就是最大值101mm，最小值95mm，在这个范围内都是合格的。这个+1，-0.5就是公差带。其中-0.5离基本尺寸较近，为基本偏差，公差T=1-（-0.5）=5，从而就确定了这个公差带。

用经过检定合格的量具（和检具）测量所得的实际尺寸符合零件图纸或工艺规定的尺寸（和公差）即为合格，所以判断零件尺寸合格的依据有图纸、工艺卡、检验卡等。公差：实际参数值的允许变动量。参数，既包括机械加工中的几何参数，也包括物理、化学、电学等学科的参数。所以说公差是一个使用范围很广的概念。

需要查找机械加工中尺寸公差值，按照公称尺寸和公差等级，在国家标准GB/T 1800.2-2009 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合》第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表即可查得相应的公差值了。

机械制造:计算定位误差

1、正公差 ：+0.05-0.02-0.01=+0.02 负公差： -0.05+0.02+0 =-0.03 分析 ** 右上平面对基准面A有负公差-0.02，表示右上平面可加工成往下降低0.02；中上平面对右上平面有正公差+0.01，表示中上平面可加工成往下降低0.01，这两处相关公差都无形中加大了孔与中上平面的距离。

2、\x0d\x0a（2）由于工序基准与定位基准不重合所引起的同批工件尺寸相对工序基准产生的偏移，称为基准不重合误差，以B表示。\x0d\x0a上述两类误差之和即为定位误差，可得计算公式D=Y+B\x0d\x0a产生定位误差的定位基准位移误差和基准不重合误差，在计算时，其各自又可能包括许多组成环。

3、所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说， 刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

4、基于信号强度的无线定位系统中，可以采用余弦定理来计算定位误差。

5、±0.1是封闭环，公差0.2；封闭环公差等于所有组成环公差之和；而组成环之一的50±0.2的公差是0.4，大于封闭环公差，所以图示方法不能保证加工精度要求。采取的措施是，图示位置顺时针转动90°，小面（凸面）定位，加工C面。供参考。

6、定位误差的计算公式所谓定位误差，是指一批工件在夹具中定位时，由于定位不准而引起的工序基准相对于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置变动量。

机械设备零件制造误差的产生原因有哪些?

影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。（4）刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。（5）切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。（6）切削力大小变化引起的加工误差。

造成机器误差的因素主要包括设备精度限制、磨损与老化、环境因素干扰、操作不当以及校准不准确等。首先，设备精度限制是机器误差的一个基本来源。任何机器或测量设备在设计制造时，其精度都是有限的，不可能达到绝对完美。

首先，几何误差是由于机床、刀具和夹具等制造不准确或安装不当所引起的。例如，机床导轨的直线度误差、主轴的径向跳动和轴向窜动等都会直接影响加工工件的精度。这类误差通常可以通过提高机床和刀具的制造精度、改善安装工艺等方法来减小。