常用的钻床有哪几种?在使用上有何特点?

一，台式钻床：是安装在工作台上操作的一种小钻床，一般最大钻孔直径为12MM。广泛用于小型维修工厂。二，立式钻床：主要用于钻、扩、铵、惚中小型工作上攻螺纹等，其最大钻孔直径25MM。中小型机械场景。三，摇臂钻床：主要用于对大中型零件的孔加工和螺纹加工，其最大钻孔直径50MM。适应大型机械厂。

常用的钻床类型包括：立式钻床：主轴垂直于工作台面，适用于加工中小型工件，如齿轮、模具等。卧式钻床：主轴水平放置，适用于加工大型工件，如机床床身、汽车零部件等。放射钻床：主轴可以在水平面上旋转和倾斜，可进行复杂倾斜孔的加工。

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。台式 简称台钻。一种小型立式钻床，最大钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。台式钻床是放置在台桌上使用的小型钻床，用于钻削中小型工件上的小孔，按最大钻孔直径划分有，1120mm等多种规格。台式钻床结构简单，主轴通过变换V带在塔形带轮上的位置来实现变速，钻削时只能手动进给。台式钻床用于单件、小批量生产。

机械加工都包括哪些?

钣金类件：冲、压、铆等 （2）综合类件：车、刨、铣等 一般机械加工多指综合类件的加工。

机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割、精密焊接。简介 机械加工技术快速发展，慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法，比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术。

机械加工：广义的机械加工就是指能用机械手段制造产品的过程；狭义的是用车床、铣床、钻床、磨床、冲压机、压铸机机等专用机械设备制作零件的过程。

机械加工主要是加工我们所需的零件，如：自行车的组成零配件，汽车的组成零配件，飞机等一切我们想得到的零件都属于机械加工的范畴，当然机械加工只是实现最终产品的过程。

机械加工一般分为3个阶段，分别是粗加工，半精加工，精加工。粗加工：是以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。精加工：使加工表面达到较高的精度和表面质量。半精加工：粗加工与精加工之间的中间工序。

加工件和结构件的区别是什么?

1、加工完成的工件在应用的角度上可称为结构件。结构件需经过二次加工工序的也可称为加工件。在建筑或土木工程行业所称的结构件是用某种材料制成的，具有一定形状，并能够承受载荷的实体。如：经过吊装、拼砌和安装就能构成桥梁和构造物实体的各种钢筋混泥土的结构物件砌块、水泥管块等。

2、机械加工行业一般是用机械加工设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，常见的加工设备有车床、铣床、刨床、磨床、钻床等。

3、加工完成的工件在应用的角度上可称为结构件。结构件需经过二次加工工序的也可称为加工件。在建筑或土木工程行业所称的结构件是用某种材料制成的，具有一定形状，并能够承受载荷的实体。

模座的加工中,为什么要先面后孔

因为外面没加工以前，很难确定孔的具体位置。

机械加工，一般的先加工面后加工孔的，那是为了保证钻孔时与面的垂直。

这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。

因此，安排其加工工艺时，首先应安排车端面、钻中心孔工序。粗精分开，先粗后精的原则 零件加工质量要求高时，对精度要求高的表面，应划分加工阶段。一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段，精加工应放在最后进行。这样，有利于保证加工质量，有利于某些热处理工序的安排。

先面后孔 对于箱体、支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔，这是因为平面轮廓尺寸较大，平面定位安装稳定，通常均以平面定位来加工孔，以便于保证平面和孔的位置精度。生产类型通常分为三类：单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。

划分加工阶段 加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。先面后孔 [1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。