如何判别机械零部件加工的精度等级?

1、尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。

2、选择公差等级首先应保证使用要求。（2）选择公差等级时，既要满足设计要求，也要考虑工艺的可能性及经济性。选择最佳加工精度是一个非常复杂的技术经济问题。它不仅要考虑加工成本，而且要考虑由于加工精度的提高而增加的装配成本，以及精度对产品使用性能和经济指标（可靠性、寿命、燃料消耗等）的影响。

3、机械精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。一般采用先初车，留上余量，在精磨，精度等级，分ABDE，越大就越不好。

4、首先来看车削，它以工件旋转和车刀在平面上的移动进行加工，常见于车床。加工精度在IT8至IT7，表面粗糙度一般为6至0.8μm。粗车时，即使效率较高，精度也只能达到IT11，表面粗糙度在Rα20至10μm。而高精度的镜面车削则可以达到IT7至IT5，表面粗糙度低至Rα0.04μm。

5、车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度5~10μm。

特种加工及机械制造工艺

特种加工是多种具有共同特征的加工工艺的总称，这些加工工艺中较为常见的有电能加工、电化学能加工、化学能加工、光能加工、物质动能加工等，其加工工艺可以是物理方法，也可以是化学方法，对上诉不同种能量的利用方式也没有限制，复合利用或直接利用均可。

主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。

特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形 、改变性能或被镀覆等。

特种加工工艺是直接利用各种能量，如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。

机械零件的加工方法有哪些

机械加工的方法主要包括以下几种： 车削加工：这是一种最常见的机械加工方法，利用旋转的刀具对工件进行切削。 铣削加工：使用旋转的铣刀进行切削，适用于加工复杂的曲面和型面。 钻孔加工：用于在工件上钻孔或打眼，是制造和维修中常用的方法。

机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。

磨削 磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。

什么是机械制造的加工方法?

1、齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

2、即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

3、不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为六大类，这六大类也就是使金属成型的六种基该方法。 钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。