机械制造:计算定位误差

1、正公差 ：+0.05-0.02-0.01=+0.02 负公差： -0.05+0.02+0 =-0.03 分析 ** 右上平面对基准面A有负公差-0.02，表示右上平面可加工成往下降低0.02；中上平面对右上平面有正公差+0.01，表示中上平面可加工成往下降低0.01，这两处相关公差都无形中加大了孔与中上平面的距离。

2、所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。因为对一批工件来说， 刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序 基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

3、基于信号强度的无线定位系统中，可以采用余弦定理来计算定位误差。

4、产生定位误差的原因有很多：机器个轴的联轴器、电机、编码器、丝杠、线规、主轴是都有可能的，而且连机器的铸铁如果刚性不是很好也会导致这个问题。

数控铣床加工时产生定位有误差有哪些原因?

1、据研究，数控机床产生几何误差的主要原因无外乎以下两种：内部因素和外部因素。机床产生几何误差的内部因素指机床本身的因素导致的几何误差，如机床的工作台面的水平度、机床导轨的水平程度和直线度、机床刀具和夹具的几何准确程度等。

2、产生定位误差的原因有很多：机器个轴的联轴器、电机、编码器、丝杠、线规、主轴是都有可能的，而且连机器的铸铁如果刚性不是很好也会导致这个问题。

3、③三轴联动数控端铣加工中加工误差由直线逼近误差和法向矢量转动误差两方面因素组成；④加工误差与加工表面法曲率、刀具半径、插补长度有关，且与插补长度的平方成正比；⑤插补段内最大加工误差发生在中点附近；⑥法向矢量转动误差是由于加工表面法向矢量沿插补直线方向的转动引起的，且与刀具半径大小成正比。

4、导致此类故障的原因主要有以下方面：1）机床进给单位被改动或变化。2）机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常。3）轴向的反向间隙（BACKLASH）异常。4）电机运行状态异常，即电气及控制部分故障。5）此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

机械制造:工件的定位

常用轴向定位方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。（1）轴肩：轴肩由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度；为保证有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=（2-3）R。

定位就是限制工件的自由度 举常用的定位方式一面两销为例，一面限制工件的X方向的位移，一销限制工件的Y、Z方向的位移（可转动），一销则限制工件的转动。夹紧就是固定工件，如上，一面只是限制了工件X方向的一端的位移，面在下方的话即可以往上方移动，所以就需要在上方往下夹紧。

±0.1是封闭环，公差0.2；封闭环公差等于所有组成环公差之和；而组成环之一的50±0.2的公差是0.4，大于封闭环公差，所以图示方法不能保证加工精度要求。采取的措施是，图示位置顺时针转动90°，小面（凸面）定位，加工C面。供参考。

定位：把工件装好，就是在机床上使工件相对于刀具及机床有正确的位上加工置。工件只有在这个位置上接受加工，才能保证被加工表面达到所要求的各项技术教育要求。夹紧：把工件夹牢，就是指定位好的工件，在加工过程中不会受切削力、离心力、冲击、振动等外力的影响而变动位置。

什么是定位误差?它有那几部分组成?

1、定位误差的组成：定位基准、工序基准、定位基准面和定位元件。

2、因此，定位误差实际上是指工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。定位误差由以下几个部分组成： 定位基准：这是确定工件位置的基础，是测量和加工的参考点。 工序基准：这是在加工过程中用于确定工件特定表面或特征的参考点。 缺铅误差：这是由于定位基准面或定位元件的不完美而引起的误差。

3、定位误差是指一批工件的工序基准在加工工序尺寸方向上的最大变动范围，其大小是判断夹具定位方案是否合理的重要依据 。 定位误差是指在调整法加工中工件定位时工序基准在工序尺寸方向上的最大可能位移.定位误差的计算方法按原理可分为二种一种是根据定位误差的定义进行计算。

4、定位误差是一种关键的加工精度指标，它描述了工件在夹具中定位不准确导致的加工面相对于工序基准的最大位移。具体来说，定位误差由两部分组成：首先，当定位基准与工序基准不一致时，产生的误差被称为基准不重合误差，用符号△不表示，指的是工序基准在加工尺寸方向上相对于定位基准的最大变动量。

5、定位误差主要包含两种类型：一种是基准不重合误差，另一种是定位副制造不准确的误差。 在机床加工工件时，通常需要选取工件上的几个几何要素作为加工时的定位基准。如果这些定位基准与设计基准（即零件图上用来确定某一表面尺寸或位置的基准）不一致，那么就会产生基准不重合误差。

机械制造中定位误差是什么?产生的原因是什么?

1、比如壳体、盖类零件，多采用一面两销的定位方式，而定位孔与定位销之间的间隙，就会造成定位误差。比如，有些带许多凸台、有里孔的零件，因为形状、刚性问题，无法选择零件的设计基准、装配基准作为加工基准，需要间接基准定位加工，从而造成间接保证零件图纸相关的位置公差，等。

2、一批工件在夹具中加工时，引起加工尺寸产生误差的主要原因有两类。（1）由于定位基准本身的尺寸和几何形状误差以及定位基准与定位元件之间的间隙所引起的同批工件定位基准沿加工尺寸方向的最大位移，称为定位基准位移误差，以Y表面。

3、定位误差。一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称之为工序基准。