peek机加工时毛刺如何控制?

peek零件定制，佳曼夫新材料科技为您解你说的毛刺应该是孔的边缘有毛刺吧，如果是孔的边缘，用小的钻头或倒角器稍微转一下，倒个0.1的小倒角。也用酒精灯烧一下或者用热风焊机吹一下。加工的时候也要主要，刀具的角度可以有效的控制毛刺。

让材料内部应力充分是释放，以防加工时出现应力变形；其实就是需要看下零件的整体切削量是不是偏一侧，这样的话加工时就需要注意单侧的加工可能会因为材料去除不均匀，引起应力变化；最后就是毛刺的控制，纯PEEK的韧性较好，边缘容易产生毛刺，含玻纤和碳纤的相对较好。

选择合适的刀具PEEK材料具有高温、高强度、高硬度等特点，因此在加工时需要选择耐磨、耐高温的合适刀具。同时，注意刀具的刃口几何形状和切削角度，以保证加工效率和成品质量。控制加工参数在加工PEEK齿形零件时，需要控制好加工参数，包括进给速度、转速、切削深度等。

小孔去毛刺,请问有没有好的方法

小孔用木工三尖刀，加水冷却。大孔用木工开孔器，加水冷却。转速不宜太高，入刀速度配合好。亲测，几乎无毛刺。

磁力抛光机--是利用磁场的力量，引导磨材（磁针）快速旋转运动而研磨工件，达到高效去毛边（批锋）、表面抛光、洗亮、洗净、去氧化膜、去烧结痕、去锈蚀等研磨效果。

加工过程中倒角，加工完后人工倒角，或者钢丝刷，碳化硅尼龙刷等等目前大多数去处毛刺的方法之一。 超声波小的还行，大的翻边就歇菜，还有爆炸去毛刺。效果不错，效率低下，大的翻边也无能为力。而且爆炸这种设备全国也不多。 支持四楼的意见。

拉床加工之后产生的毛刺如何处理?

用锉刀搓下键槽，或用校孔刀下下孔，现在拉单键槽的单键拉刀上都可以直接倒角的，建议联系汉中那个工具厂问下就可以。

挤亮点，由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。采用性能良好的切削液，并需浇注充足，以及采取对硬度高的工件进行适当的热处理以降低其硬度等方法来消除这种缺陷。

内斜齿轮齿部的加工方法：用能装专用的主轴螺旋导轨副的插齿机，且螺旋角与齿轮螺旋角一致。内斜齿轮的工艺与材料、热处理要求（主要是硬度）、零件精度等级等有关。

一般来说，首先用涨套或者心轴定位内孔，配合跟刀架加工外圆和端面，其次再用加工后的端面和外圆作精基准来加工内孔，这里的刀具很讨厌，因为长径比太大（300/20=15倍），至于选择什么刀具，就要看你的产品要求了，精度高的话，就选择非标的防震镗刀或者选择有导条的刀具（需要预镗导向孔）。

因此，台群建议加工时 采用工序相对集中的方法，立式+卧式加工中心组合 来实现高效加工。针对此产品的加工特点，台群精机推荐采用：T-V856H立加/T-VP955立加加工两端面+T-H11卧加加工侧面和处理表面的组合加工方案来完成。

零件的变斜角角度变化大，超薄壁等。最薄处尺寸只有0.76mm左右，所以，加工工艺刚性差。（3）零件的结构越来越复杂，很多零件采用整体结构。（4）零件的尺寸精度和表面质量要求越来越高，如有些零件加工后出现的毛刺等缺陷，不允许用人工去除。