机械自动化常见故障有哪几种检测方法?

1、．检查机械自动化的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。

2、检查自动化设备的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。

3、检查自动化机械的所有电源，气源，液压源。电源，气源和液压源的问题会经常导致自动化设备出现故障。比如供电出现问题，包括整个车间供电的故障，比如电源功率低，保险烧毁，电源插头接触不良等；气泵或液压泵未开启，气动三联件或二联件未开启，液压系统中的泄荷阀或某些压力阀未开启等。

4、检验自动化机械设备常见故障时要包含下列几个方面：检查电源，包括每台机器设备的供电系统电源和生产车间的动力电源。 检查气源，包括气动设备需要的气压源。检查液压源，包含自动化机械液压装置必须的液压泵的工作中状况。2． 查验自动化机械的传感器具体位置是不是出现偏位。

5、敲击法。数控系统由各种电路板组成，每块电路板上有很多焊点，任何虚焊或接触不良都可能出现故障可用绝缘物轻轻敲打有虚焊或接触不良的疑点处，若故障出现，则故障很可能就在敲击的部位。上述几种方法同时采用，进行故障综合分析，可快速诊断出故障的部位，从而能快速排除故障。

6、排除方法：采用初始化复位法使系统清零复位（一般要用特殊组合健或密码）。自诊断法 数控系统已具备了较强的自诊断功能，并能随时监视数控系统的硬件和软件的工作状态。

数控技机床机械故障的诊断方法有哪些

1、利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于数控系统的功能模块。需要注意的是备板置换前，应检查有关电路以免由于短路而造成好板损坏。同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。

2、参数检查法：数控参数能直接影响数控机床的功能。参数通常是存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的RAM中，一旦电池不足或由于外界的某种干扰等因素，会使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，通过核对、修正参数，就能将故障排除。

3、数控机床故障诊断一般包括三个步骤：第一步骤是故障检测；第二步骤是故障判定及隔离；第三步骤是故障定位。数控机床故障诊断一般采用追踪法、自诊断、参数检查、替换法、测量法。

4、为此，可以采用以下的诊断方法：采用测量的方法数控机床数控系统为了调整、维修的便利，一般在进行印制电路板制造时，都设置有检测用的测量端子，可利用这一设备进行故障的分析，查找和判断，参照电气原理图和控制系统的逻辑图等资料，沿着发生故障的通道，一步一步地测量，直到找到故障点为止。

5、动作诊断：监视机床各动作部分，判定动作不良的部位。诊断部位是ATC、APC和机床主轴。2）状态诊断：当机床电机带动负载时，观察运行状态。3）点检诊断：定期点检液压元件、气动元件和强电柜。4）操作诊断：监视操作错误和程序错误。5）数控系统故障自诊断。

6、数控机床机械结构故障诊断与维修 进给运动系统（滚珠丝杠螺母副）的故障通常由滚珠丝杠副润滑不良和滚珠丝杠副噪声组成。检查滚珠丝杠副的润滑不良要看分油器是否分油？油管是否油堵塞？。

测量机电设备温度异常的方法来诊断设备的故障应用哪些工业温度计...

1、用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。

2、压力式温度计是一种测量温度的仪器，这种仪器主要是测量电阻的，主要是安装在一些需要测量电阻的元件里面的，属于机电一体化的测量温度的仪器。压力式温度计的原理是非常简单的，因为它是一个密封的设计状态，这种设计就会产生压力，当温度发生变化的时候，压力就会发生变化，从而带动元件的启动。

3、温敏变色测温技术简介：北京亚东星机电技术研究所研发的测温产品独具特色，相较于传统的水银温度计、红外测温仪、热电偶和热敏电阻，它展现了独特的优点。这种创新的测温手段，即变色测温贴片，是工业温度监控领域的一个新突破。在1996年《电世界》杂志的第十期中，对这种技术有过详细的报道。

4、对冰块：m=ρ冰*V冰，V冰=m/ρ冰。熔为水后，V水=m/ρ水。V冰-V水=m/ρ冰-m/ρ水=0.5*10cm^3；即：m（10/9-1）=5；所以：m=45g。V冰=m/ρ冰=50cm^3 2）石块质量M=55-m=10g 3）冰和石悬浮在水中时，总体积V0=m/ρ水=55cm^3，石块体积：V石=V0-V冰=5cm^3。

煤矿机械设备故障诊断方法有哪些

我国煤矿机械设备故障诊断技术主要包括下面几个：油品分析的故障诊断方法 提取煤矿机械设备的润滑体系中的油样，使用油品分析技术例如铁谱分析仪等，辨别或是观测油液中磨屑颗粒的形态，对其化学物理成分发生的改变做出判别，最终对机械设备的运转情况做出分析判断。

由于煤矿机械装置在发生故障时，故障部位的温度会产生变化，利用红外测温诊断技术，可以有效地检测装置在使用过程中出现的问题，降低装置故障带来的影响。4 油液磨屑分析技术 这项技术是对煤矿机械装置使用的相关油液进行检查分析，根据油液中存在的磨屑等来检测装置故障情况。

当前应用于矿井通风机的故障检测诊断的装置较少，主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、KFC—A型通风机集中检测仪等装置。FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，并实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。

性能原则。机电设备故障诊断必须要维持原有的设备性能，否则维修方案的执行将会失去应有的作用。性能原则要求维修人员在处理故障时，不得破坏设备原有的结构体系、不得损坏设备零部件的完整性等。经济原则。

如果采用多传感器信息融合技术来诊断提升机故障，就能够导出一些新信息，任何单一的传感器都不能够获取到该新信息，采取这种诊断方法有效扩大了时间覆盖范围，提升了置信度，改善了检测系统可靠性。②采煤机的诊断。

简答题:机械设备的状态监测和故障诊断是什么?

主要内容包括对机械设备运行状态的监测、诊断（识别）和预测三个方面。其中，状态监测也被称为简易诊断，一般是通过测定设备的某些较为单一的特征 参数（如：振动、温度、压力等）来检查设备运行状态，再根据特征参数值与门 限值之间的关系来确定设备当前是处于正常、异常还是故障状态。

机械设备的状态监测与故障诊断是利用现代科学技术和仪器，根据机械设备的外部信息参数的变化来判断设备的工作状态和机械结构的损伤状况，确定故障的性质、程度、类别和部位，预测故障的发展趋势。

设备状态监测与故障诊断技术的实质是了解和掌握设备在运行过程中的状态，评价、预测设备的可靠性，早期发现故障，并对其原因、部位、危险程度等进行识别，预报故障的发展趋势，并针对具体情况作出决策。由此可见，设备状态监测与故障诊断技术包括识别设备状态监测和预测发展趋势。

状态监测是故障诊断的基础和前提 故障诊断是对监测结果的进一步分析和处理，诊断是目的。状态监测通常是指通过监测手段监视和测量设备或零部件的运行信息和特征参数（如振动、声响、温度等等）。

状态监测与故障诊断的定义通俗地说状态监测与故障诊断就是给机器看病。 人不可能不生病机器在运行过程中出现故障也是不可避免的。人生了病需要求医就诊机器出了故障也要找“医生”诊断病因。

机械故障诊断的信号分析方法的标准

1、机械故障诊断的信号分析方法主要包括趋势分析、时域分析、频域分析、包络分析法、瀑布图等。趋势分析 主要用于分析设备的长期运行趋势，以预测设备的健康状态和可能出现的故障。时域分析 主要用于分析信号在时间上的变化情况，包括信号的峰值、均值、方差等参数。

2、峰峰值衡量了信号的最大和最小幅值，是信号振幅的一个直观反映。而平均值，即期望值，作为一阶矩，它在正弦波形似的均匀分布中通常接近于零。2 均方根值（Root Mean Square， RMS）与标准差（Standard Deviation， SD）RMS值是信号幅值波动的度量，它在故障诊断中尤为重要。

3、注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本最常用的方法。

4、可用于机械状态监测与故障诊断的信号有振动诊断、油样分析、温度监测和无损检测探伤为主，其他技术或方法为辅的局面。这其中又以振动诊断涉及的领域最广、理论基础最为雄厚、研究得最为充分。