模具管理软件

1、子鸣模具生产管理软件是一款全面的模具设计与生产管理系统，它涵盖了订单管理、CAD设计、机加工、钳工、试模、成本控制以及人事管理等多个模块，满足模具厂各部门的高效管理需求。系统采用智能生产排配策略，通过独特的倒推计算，分析设备工作负荷，生成工作负荷表并存储在排配数据库中。

2、模具管理软件，如同为模具行业度身定制的ERP解决方案，其核心功能是实现模具行业的高效运营和精细化管理。郭台铭在富士康的管理理念中强调，企业应构建四大管理系统，其中包括生产管理。模具生产作为制造业的重要部分，企业领导者对于生产状态的实时掌控显得尤为重要。

3、博脉科技的《MIIS模具管理系统》是专业的致力于模具企业的管理信息系统。基于模具企业的管理现实及需要，吸收国内外先进的管理思想，设计和研发的一套在模具制造领域的专业信息管理软件。

4、模具企业制造信息管理系统EMES-M2标准版功能模块包括：OA办公管理，销售管理，项目管理，设计管理，采购管理，库存管理，生产管理，外协管理，质量管理，设备管理，知识管理以及系统权限与流程设置管理等十二个功能模块。

5、引入模具管理软件后，企业开始向科学化、规范化迈进。软件能够精确计算员工的工作量，监控设备的稼动率，并通过计划工时与实际工时的对比分析，实现绩效管理的透明化和合理化。这样一来，员工的工作积极性和团队凝聚力得以提升，生产效率也随之提高。

6、海谛公司从成立以来，一直专注于开发行业企业管理软件，以及提供与软件产品相关的企业管理咨询服务。

急求机械加工工艺编制和工时定额制定与核算软件!!!

1、机械加工行业典型的包括5大机床加工（车床、铣床、钻床、镗床、磨床），或是常见的热加工和冷处理，软件都收集了各类机床型号的性能，结构特点，工况参数等数据，结合企业的不同情况可自行调整权重，所以敬信工时软件基本可以被所有机械加工企业所使用。

2、我们公司就用的敬信工时软件，挺好用的，欢迎交流！普及版：内置工时定额标准，解决了中小机械加工企业没有定额标准的问题；提供订单统计功能，可快速统计订单工时明细，汇总订单工时，汇总订单使用材料明细，生成和打印报表；系统基于桌面数据库，单机使用，适合于中小企业管理零件定额数据，提升定额水平。

3、产品数据管理 支持建立产品结构和零部件工艺路线，基于产品结构（BOM）实现工时定额数据的汇总和分析；支持定型产品工时定额的归档和应用；按用户需求实现与CAPP、ERP、PDM等系统的信息集成；提供用户自定义工时分析功能，分析的定义及结果均可被重用。

4、内置工时定额标准，解决了中小机械加工企业没有定额标准的问题；软件基于MicroSoft SQL Server数据库，支持多用户同时使用；适合小型机械加工工厂用于加强管理订单报价、库房物料、工艺卡片、生产进度、工时定额、员工工时等几个方面的业务。网站上有详细的资料。

5、严谨的在制品控制 针对在制品的管理，易飞提供功能强大的工艺管理子系统。零部件的加工往往需要经过多道工艺，还可能有外协或临时变更生产线的情况。使用易飞工艺管理子系统，可以完善控制掌握生产线的各种信息。

机械加工零件加工工时怎么算

机械加工工时计算是直接累计工时的，没有计算公式。

车工加工工时计算参考 准备时间（分）一般：15-40分钟 （包括接受任务，领取图纸，熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪，四爪，花盘胎具校量具首件检查。）中等：30-60分钟 （除一般内容外增加装卸中心架，跟刀架，尾座调稍，刃磨复杂形状刀具。

计算每一台机床加工时间（单机工时定额）。7）计算每一个工件机械加工所需总的加工时间。8）整形、清洗、终检等所需时间。还要估算辅助时间，如：1）加工前后的准备时间，2）机床、夹具、刀具、量具等的清理。3）工件周转时间。4）每个工件的装卸时间。5）刀具刃磨、更换时间。6）铁屑清除时间。

加工过程中的定额方法一般有下面几种 1，经验估工法。工时定额员和老工人根据经验对产品工时定额进行估算的一种方法，主要应用于新产品试制。 统计分析法。

最简单的一个方法。。比如一个零件加工从上料到下机是30分钟。那楼主就报50分钟。领导来了就吧机器开慢一点，告诉领导我就是50分钟一个。等领导走了就把机器调快。能多赚就多赚工时。

自动数控自动,怎样编程?

1、FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

2、同时执行移动指令和 T 功能指令。 在移动指令执行完成后执行 T 功能指令。具体执行方式取决于机床制造商的规定，详细信息在机床制造商的说明书中提供。T 代码后的数值表示所选刀具的编号，其中一部分数值用作刀偏号，以表示刀具偏置的补偿量。

3、所谓数控编程是根据来自CAD的零件几何信息和来自CAPP的零件工艺信息自动或在人工干预下生成数控代码的过程。常用的数控代码有ISO（国际标准化组织）和EIA（美国电子工业协会）两种系统。其中ISO代码是七位补偶代码，即第8位为补偶位；而EIA代码是六位补奇码，即第5列为补奇位。

4、内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧。一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。例如用r0.8刀尖，车2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按48*45°编程。

5、可以通过数控编程软件或USB接口等方法进行传输。 将工件安装在数控钻床工作台上，并将钻头装到钻头夹头上。 运行数控钻床，根据程序提示进行操作，启动自动操作，机器会自动进行钻孔工作。 检查钻孔结果是否符合要求，如需要返修，修改程序，再次进行钻孔。

6、在数控加工自动编程的学习中，我们首先从基础任务开始，如端盖零件的加工，【任务描述】主要涉及零件设计与加工路径规划。【任务目标】是掌握基本编程语言和指令，实现精确加工。【知识准备】包括数控机床基础、编程软件操作等。

工时定额软件适用于所有类型的机械加工企业吗?

1、机械加工行业典型的包括5大机床加工（车床、铣床、钻床、镗床、磨床），或是常见的热加工和冷处理，软件都收集了各类机床型号的性能，结构特点，工况参数等数据，结合企业的不同情况可自行调整权重，所以敬信工时软件基本可以被所有机械加工企业所使用。

2、我们公司就用的敬信工时软件，挺好用的，欢迎交流！普及版：内置工时定额标准，解决了中小机械加工企业没有定额标准的问题；提供订单统计功能，可快速统计订单工时明细，汇总订单工时，汇总订单使用材料明细，生成和打印报表；系统基于桌面数据库，单机使用，适合于中小企业管理零件定额数据，提升定额水平。

3、敬信工时定额软件05年就发布第一版本，非常适合装备制造企业，内置机械加工常见的车床、铣床、磨床、数控、锻件、铸件等24个工种，上千个定额标准。

4、是生产单位产品或完成一定工作量所规定的时间消耗量。

5、支持建立各种层次的定额标准，如：工步标准、典型工序标准、典型零件标准、定型产品工时标准等；提供企业修正系数、分类修正系数、模型修正系数的版本管理功能，支持定额标准全局或局部的快速批量调整；可以自由调整工时定额计算界面，产生符合用户习惯和偏好的工作界面。

CAM的含义是什么

1、CAM有六个常见的含义： 计算机辅助制造（Computer Aided Manufacturing）：指使用计算机来管理、控制和操作生产过程。CAM的输入信息包括零件的工艺路线和工序内容，而输出信息则涉及刀具在加工时的运动轨迹（即刀位文件）和数控程序。

2、cam是指计算机辅助制造。即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行，处理产品制造过程中所需的数据，对产品进行测试和检验等整个过程的活动。

3、计算机辅助制造（CAM）的定义涉及利用计算机技术来辅助完成从生产准备到产品制造的全过程。这一过程包括直接或间接地将计算机与制造活动结合，实现对生产设备和流程的监控、管理与操作。CAM系统处理制造过程中所需的数据，如物料管理、产品测试和质量检验等。

4、CAM即计算机辅助制造ComputerAidedManufacturing。到目前为止，CAM有狭义和广义的两个概念。CAM最初的狭义概念指的是从产品设计到加工制造之间的一切生产准备活动，它包括CAPP、NC编程、工时定额的计算、生产计划的制订、资源需求计划的制订等。

5、Cam是英语中的一个缩写，代表计算机辅助制造（Computer-Aided Manufacturing）。Cam是计算机技术在制造领域的应用，是制造业数字化、信息化、智能化的重要手段之一。Cam技术的应用使得制造过程更加高效、精确、自动化，从而提高了制造业的生产力和竞争力。

6、计算机辅助制造（CAM）主要是指：利用计算机辅助完成从生产准备到产品制造整个过程的活动，即通过直接或间接地把计算机与制造过程和生产设备相联系，用计算机系统进行制造过程的计划、管理以及对生产设备的控制与操作的运行。处理产品制造过程中所需的数据，控制和处理物料的流动，对产品进行测试和检验等。